南寧市炬華包裝印刷有限公司
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干式復合
干式復合，是指粘合劑在干的狀態(tài)下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經過冷卻，經熟化處理后生產出具有優(yōu)良性能的復合材料的過程。
擠出復合
擠出復合又稱流延復合,是復合軟包裝的主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂在基材上，經壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。
擠出復合具有生產速度快，生產過程簡單，生產環(huán)境清潔，生產效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無致癌物質殘留等優(yōu)點，是一種經濟且環(huán)保的復合膜生產方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。
食品包裝膜擠出復合與干式復合的優(yōu)缺點：
1、干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合適合于大量連續(xù)性的生產。
2、干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。
3、干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。
4、干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
5、復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。
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